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緊固件螺絲鍍層測厚儀

簡要描述:

緊固件螺絲鍍層測厚儀介紹,鍍層測厚儀是對材料表面保護、裝飾形成的覆蓋層進行厚度測量的rel=“nofollow“ 儀器,測量的對象包括涂層、鍍層、敷層、貼層、化學生成膜等。測試方法主要分為:電渦流法、磁感應法、金相法、庫侖法以及X射線熒光法。今天,我們主要為您講解后三種方法的區(qū)別以及關系。

鍍層測厚儀是對材料表面保護、裝飾形成的覆蓋層進行厚度測量的rel="nofollow" 儀器,測量的對象包括涂層、鍍層、敷層、貼層、化學生成膜等。測試方法主要分為:電渦流法、磁感應法、金相法、庫侖法以及X射線熒光法。今天,我們主要為您講解后三種方法的區(qū)別以及關系。

 1、測量原理比較

測試方法 測試原理 
金相法 利用金相顯微鏡放大橫截面的原理,對鍍層厚度放大,進行觀測及測量。 
庫侖法 利用適當?shù)碾娊庖宏枠O溶解限定面積的覆蓋層,根據(jù)所耗的電量計算出覆蓋層的厚度。 
X射線光譜法 利用X射線與基體和覆蓋層的相互作用產(chǎn)生的離散波長和能量的二次輻射強度與覆蓋層單位面積質(zhì)量之間存在一定的關系。根據(jù)校正標準塊提供的單位面積質(zhì)量的覆蓋層校正這一關系,給出覆蓋層線性厚度。 

 2、標準、要求、儀器的選型

測試方法 參考標準 樣品要求 儀器 
金相法 ASTM B487;GB/T 6462  鍍層厚度不小于1um 切割機、真空浸漬儀、研磨機、金相顯微鏡 
庫侖法 ASTM B764;GB/T4955  平面不小于5mm2電解測厚儀 
X射線光譜法 ASTM B568; GB/T16921 測試面積大于0.05×0.25mm X-ray鍍層測厚儀

 3、測試因素比較

 金相法 庫侖法 X射線光譜法 
測試范圍 >1um 0~35um 重金屬0~10um 、其它0~35um 
測試精度 高 稍差 高 
制樣 制樣復雜 配置不同電解液 簡單 
工件損傷 有損 有損 無損 
操作方法 操作復雜 復雜 簡單 
測試效率 非常低 低 高 
層數(shù) 不限 單層和Cr/Ni/Cu復合鍍層 多5層 
鍍層預知 不需要 需要 需要 
合金鍍層厚度 可測 不可測 可測 
合金成分 EDS聯(lián)用 不可測 可測 
溶液成分測試 不可測 不可測 可測 
人為因素 影響大 影響大 影響小 
價格 較高 低 高 

  

 

4.應用X熒光法的優(yōu)勢

 

1.緊固件螺絲鍍層測厚儀樣品處理方法簡單或無前處理2.可快速對樣品做定性分析3.對樣品可做半定量或準定量分析4.譜線峰背比高,分析靈敏度高5.不破壞試樣,無損分析6.試樣形態(tài)多樣化(固體、液體、粉末等)7.設備可靠、維修、維護簡單8.快速:一般測量一個樣品只需要1~3分鐘,樣品可不處理或進行簡單處理。9.無損:物理測量,不改變樣品性質(zhì)10.準確:對樣品可以分析11.直觀:直觀的分析譜圖,元素分布一幕了然,定性分析速度快12.環(huán)保:檢測過程中不產(chǎn)生任何廢氣、廢水 

5.緊固件螺絲鍍層測厚儀Thick800A

儀器介紹Thick800A是天瑞儀器銷量的鍍層測厚儀;儀器采用上照式結構,測試,軟件界面簡潔,測試樣品用時40S,售后服務可靠及時。

儀器性能特點1.滿足各種不同厚度樣品以及不規(guī)則表面樣品的測試需求2.φ0.1mm的小孔準直器可以滿足微小測試點的需求,可以對同一鍍件不同部位測試厚度3.高精度移動平臺可定位測試點,重復定位精度小于0.005mm4.采用高度定位激光,可自動定位測試高度5.定位激光確定定位光斑,確保測試點與光斑對齊6.鼠標可控制移動平臺,鼠標點擊的位置就是被測點7.高分辨率探頭使分析結果更加精準8.良好的射線屏蔽作用9.測試口高度敏感性傳感器保護

儀器參數(shù)規(guī)格1   分析元素范圍:S-U2   同時可分析多達5層以上鍍層3   分析厚度檢出限達0.005μm4   多次測量重復性可達0.01μm5   定位精度:0.1mm6   測量時間:30s-300s7   計數(shù)率:1300-8000cps8   Z軸升降范圍:0-140mm9   X/Y平臺可移動行程:50mm(W)×50mm(D) 

儀器軟件優(yōu)勢:                                     

儀器采用天瑞軟件研發(fā)團隊研發(fā)的能量色散X熒光FpThick軟件,良好的FP法和EC法等多種方法嵌入的人性化應用軟件,具有高靈敏度、測試時間短、一鍵智能化操作。譜圖區(qū)域采用動態(tài)模式,測試時元素觀察更直觀。軟件具有多種測試模式設置和無限數(shù)目模式自由添加,內(nèi)置強度校正方法,可校正幾何狀態(tài)不同和結構密度不均勻的樣品造成的偏差。

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